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電池破碎打粉設(shè)備

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摘要

通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。

產(chǎn)品介紹

工藝介紹:



此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負(fù)極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實(shí)施方案為:廢舊鋰離子電池用破碎系統(tǒng)破碎后,經(jīng)無(wú)氧裂解、振動(dòng)篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等;再經(jīng)磁選機(jī)去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì);剩余混合物料經(jīng)過(guò)脫粉機(jī)將材料進(jìn)一步粉碎,使正負(fù)極粉完全脫離于集流體,送入復(fù)頻篩,聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉,銅粒、鋁粒分離開(kāi)來(lái)。隔膜紙?jiān)诜贌隣t中被燃盡,被噴淋塔吸收。



在整個(gè)鋰電池回收過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和粉塵等污染,利用智聯(lián)脈沖除塵+無(wú)氧裂解+化學(xué)吸收的工藝,可將粉塵去除、有機(jī)廢氣進(jìn)行分解,通過(guò)化學(xué)吸收設(shè)備進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)排放。

    該工藝以PLC控制,實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運(yùn)行。生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單,一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)智能分選,收料,打包等手段,設(shè)置電器檢測(cè),智能報(bào)警,智能超負(fù)荷預(yù)警及保護(hù),巡航復(fù)檢、粉塵,VOCs氣體監(jiān)測(cè)裝置




工藝流程

電池破碎打粉設(shè)備



持續(xù)技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢(shì):


       我公司在與高校的研發(fā)能力支撐下,將充分吸收國(guó)內(nèi)外鋰電池破碎設(shè)備的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì),并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋰電池破碎市場(chǎng)的狀況與需求,不斷研發(fā)創(chuàng)新,持續(xù)提高,逐步形成自己特有的技術(shù)高地與質(zhì)量體系,使生產(chǎn)線設(shè)備保持優(yōu)勢(shì)地位。


技術(shù)路線與核心設(shè)備優(yōu)勢(shì):


     (一)鋰電池破碎機(jī)采用撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效解決鋰電池外殼堅(jiān)硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低,效率高,可24小時(shí)連續(xù)工作,有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。


     (二) 鋰電池破碎設(shè)備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料,大大提高了設(shè)備的耐用性及壽命,解決了目前破碎設(shè)備只能運(yùn)行2-3個(gè)月的難題,該設(shè)備材質(zhì)可確保連續(xù)運(yùn)行一年以上


     (三)生產(chǎn)過(guò)程中增加氮?dú)獗Wo(hù)、無(wú)氧條件下裂解、設(shè)備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設(shè)計(jì),多種安全措施,以確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。


    (四)分離效果好,回收效率高,銅鋁鐵等回收率97%以上,正負(fù)極粉回收率達(dá)98%以上。


    (五)環(huán)保效果好,污染物零排放,主要是噪音污染、粉塵污染,以及有機(jī)廢氣污染可以得到很好的控制,達(dá)到國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。


    (六) 裂解時(shí)可控制溫度,在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以確保達(dá)到裂解的效果,并降低成本,減少污染。


   (七)整體生產(chǎn)線采用裂解可燃?xì)鈨艋瘜?duì)爐供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r(shí)放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施,熱源燃燒充分,利用效率高,尾端排氣溫度控制在95℃以內(nèi),比目前電池破碎設(shè)備能耗減少15%-20%。


    (八)處理范圍廣泛,任意型號(hào)的電池可進(jìn)行整體帶電破碎和分選。


    (九)處理量大,單線產(chǎn)能可達(dá)2-3噸/小時(shí)(目前市場(chǎng)上帶電破碎產(chǎn)線產(chǎn)能為1噸/小時(shí)左右),工藝靈活多變,可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,滿足不同客戶對(duì)工藝的需求。



工藝詳解




本工藝把帶電鋰電池(退役鋰電池,廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池,三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣,技術(shù)工藝也會(huì)有差別)進(jìn)貧氧破碎系統(tǒng),把破碎后的帶電鋰電池物料(有惰性氣體保護(hù))直接進(jìn)無(wú)氧裂解系統(tǒng),帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用,同時(shí)對(duì)電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機(jī)物進(jìn)行自身裂解,裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈨艋髮?duì)裂解系統(tǒng)供熱,裂解后的物料經(jīng)過(guò)冷卻,由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出,再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級(jí),把極粉和金屬顆粒分離,金屬顆粒再經(jīng)過(guò)分級(jí)比重分選進(jìn)行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃?xì)饧俺檎婵战?jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱,燃燒尾氣經(jīng)過(guò)冷卻噴淋,水汽分離和吸附進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。


1、有惰性氣體保護(hù)破碎,確保生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性,且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r(shí)放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用,減少放電投入和生產(chǎn)成本。


2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小,減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度,同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小,裂解可燃?xì)鈨艋瘜?duì)爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡(jiǎn)單噴淋處理達(dá)標(biāo)排放。


3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)線設(shè)備投資較小,導(dǎo)致占地面積小,極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大,單條生產(chǎn)線年處理量可達(dá)4.5萬(wàn)噸左右;



4、因無(wú)氧裂解,抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少,處理成本低,無(wú)需蓄熱燃燒設(shè)備。


5、物料裂解前沒(méi)有把較大金屬重物分選出,裂解分選出的重物沒(méi)有異味產(chǎn)生。


6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫,無(wú)水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護(hù)膜,所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒(méi)有腐蝕性。


7、裂解可燃?xì)鈨艋瘜?duì)爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放降低。

電池破碎打粉設(shè)備




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