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鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備

聯(lián)系人: 朱經(jīng)理
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摘要

鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進行分離與回收。

產(chǎn)品介紹

工藝介紹:



此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負(fù)極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為:廢舊鋰離子電池用破碎系統(tǒng)破碎后,經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等;再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì);剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎,使正負(fù)極粉完全脫離于集流體,送入復(fù)頻篩,聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉,銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡,被噴淋塔吸收。



在整個鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染,利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學(xué)吸收的工藝,可將粉塵去除、有機廢氣進行分解,通過化學(xué)吸收設(shè)備進行凈化達標(biāo)排放。

    該工藝以PLC控制,實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線操作簡單,一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選,收料,打包等手段,設(shè)置電器檢測,智能報警,智能超負(fù)荷預(yù)警及保護,巡航復(fù)檢、粉塵,VOCs氣體監(jiān)測裝置




工藝流程

鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備



持續(xù)技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢:


       我公司在與高校的研發(fā)能力支撐下,將充分吸收國內(nèi)外鋰電池破碎設(shè)備的特點與優(yōu)勢,并結(jié)合國內(nèi)鋰電池破碎市場的狀況與需求,不斷研發(fā)創(chuàng)新,持續(xù)提高,逐步形成自己特有的技術(shù)高地與質(zhì)量體系,使生產(chǎn)線設(shè)備保持優(yōu)勢地位。


技術(shù)路線與核心設(shè)備優(yōu)勢:


     (一)鋰電池破碎機采用撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設(shè)備運行穩(wěn)定,故障率低,效率高,可24小時連續(xù)工作,有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。


     (二) 鋰電池破碎設(shè)備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料,大大提高了設(shè)備的耐用性及壽命,解決了目前破碎設(shè)備只能運行2-3個月的難題,該設(shè)備材質(zhì)可確保連續(xù)運行一年以上


     (三)生產(chǎn)過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設(shè)備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設(shè)計,多種安全措施,以確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。


    (四)分離效果好,回收效率高,銅鋁鐵等回收率97%以上,正負(fù)極粉回收率達98%以上。


    (五)環(huán)保效果好,污染物零排放,主要是噪音污染、粉塵污染,以及有機廢氣污染可以得到很好的控制,達到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。


    (六) 裂解時可控制溫度,在線實時監(jiān)測,以確保達到裂解的效果,并降低成本,減少污染。


   (七)整體生產(chǎn)線采用裂解可燃?xì)鈨艋瘜t供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施,熱源燃燒充分,利用效率高,尾端排氣溫度控制在95℃以內(nèi),比目前電池破碎設(shè)備能耗減少15%-20%。


    (八)處理范圍廣泛,任意型號的電池可進行整體帶電破碎和分選。


    (九)處理量大,單線產(chǎn)能可達2-3噸/小時(目前市場上帶電破碎產(chǎn)線產(chǎn)能為1噸/小時左右),工藝靈活多變,可根據(jù)客戶需求進行定制,滿足不同客戶對工藝的需求。




工藝詳解




本工藝把帶電鋰電池(退役鋰電池,廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池,三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣,技術(shù)工藝也會有差別)進貧氧破碎系統(tǒng),把破碎后的帶電鋰電池物料(有惰性氣體保護)直接進無氧裂解系統(tǒng),帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用,同時對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解,裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈨艋髮α呀庀到y(tǒng)供熱,裂解后的物料經(jīng)過冷卻,由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出,再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級,把極粉和金屬顆粒分離,金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃?xì)饧俺檎婵战?jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱,燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋,水汽分離和吸附進行達標(biāo)排放。


1、有惰性氣體保護破碎,確保生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性,且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用,減少放電投入和生產(chǎn)成本。


2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小,減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度,同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小,裂解可燃?xì)鈨艋瘜t供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標(biāo)排放。


3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡單,生產(chǎn)線設(shè)備投資較小,導(dǎo)致占地面積小,極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大,單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;



4、因無氧裂解,抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少,處理成本低,無需蓄熱燃燒設(shè)備。


5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出,裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。


6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫,無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜,所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。


7、裂解可燃?xì)鈨艋瘜t供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標(biāo)排放降低。



鋰電池正負(fù)極拆解設(shè)備


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