脫硫石膏煅燒設備氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內(nèi)間接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流能夠采用燃煤或自然氣熄滅后生成的熱煙氣。這種設備普通在脫硫石膏進料端安插打散安裝，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，完成顆粒分離，另一方面應用轉(zhuǎn)子間的狹長間隙均布熱氣流，確保石膏顆粒與熱氣流平均接觸以完成換熱。氣流煅燒進程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效率高，同時也能夠由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或許安插旋流器等方法，用于擾動氣固兩相活動，使顆粒與氣流所發(fā)生相應速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或分散段，氣流速度下降，相當于添加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱枯燥時間，有利于煅燒進程。氣流煅燒設備次要特點是設備緊湊繁復，設備造價低，換熱效率高。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中間接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體遲緩旋轉(zhuǎn)行進，熱介質(zhì)普通與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中局部處于堆積態(tài)，換熱效率相應較低，熱氣流能夠采用燃煤、自然氣、重油熄滅后生成的熱煙氣。直熱式回轉(zhuǎn)窯中普通安插有揚料板或許擋料板，確保石膏在筒體截面內(nèi)平均分離后與熱氣流接觸，增加風洞的發(fā)生，提升換熱效率。同時，由于出口端物料蒸發(fā)強度高，濕度大，為了增加濕物料黏附在筒壁上，出口熱氣流的溫度控制較高。整個窯體設備較長，且是一個旋轉(zhuǎn)體，零碎排濕和收塵是控制難點。直熱式回轉(zhuǎn)窯其長處在于設備構(gòu)造較純粹，具有價錢劣勢。

脫硫石膏煅燒設備氣流煅燒設備和直熱式回轉(zhuǎn)窯作為間接換熱方法，煅燒進程次要是物料與熱氣流舉行對流換熱，使含濕脫硫石膏中的游離水和局部結(jié)晶水汽化吸熱，氣流本身溫度下降放熱并帶走水汽，傳質(zhì)與傳熱進程都在同一氣流中完成，所以氣流具有的風量，且尾氣溫度必定高于煅燒溫度，這樣就招致了整個零碎能耗的添加。